وصف المنتج
الألومنيوم يرتدون الصلب المدعومة الألومنيوم موصل هو عالية الأداء مركب الأسلاك العلوية التي تجمع بين " عالية الموصلية الألومنيوم طبقة "و"الألومنيوم يرتدون الصلب دعم الأساسية". إنه مصنوع من خلال تقنية التواء متحدة المركز ، ويستخدم التصميم الأساسي قلب الفولاذ المغطى بالألمنيوم كجسم دعم ميكانيكي ، مع موصل الألمنيوم الخارجي المسؤول عن نقل الطاقة الكهربائية. يستخدم ابتكارها طلاء الألومنيوم لعزل جوهر الصلب من موصل الألومنيوم الخارجي ، حل تماما مشكلة التآكل الكهروكيميائية الناجمة عن الاتصال المباشر بين الصلب والألومنيوم في التقليدية الصلب الأساسية الألومنيوم تقطعت بهم السبل الأسلاك (أشر) ، مع الحفاظ على قوة عالية من الصلب و الموصلية ممتازة من الألومنيوم.
دعم الأساسية: الألومنيوم يرتدون الصلب الأساسية طبقة.يقع في وسط السلك ، ويتكون من 1 أو 7 أو 19 خيوطا من أسلاك الفولاذ المكسوة بالألمنيوم الملتوية معا ، مع هيكل سلك واحد من "قلب فولاذي منخفض الكربون+طبقة ألومنيوم ملفوفة بإحكام". عادة لا يقل سمك طبقة الألومنيوم عن 10 ٪ من قطر السلك الفولاذي.
طبقة موصلة: طبقة موصل الألومنيوم.يتم ترتيب قلب الفولاذ المكسو بالألمنيوم في طبقات متحدة المركز باستخدام سلك ألومنيوم عالي النقاء من سلسلة 1350. يستخدم النوع التقليدي أسلاك الألمنيوم الصلبة لموازنة القوة والتوصيل ، بينما يستخدم النوع المقاوم لدرجات الحرارة العالية أسلاك الألمنيوم الملدنة بالكامل لتعزيز استقرار درجات الحرارة العالية.
أداء مقاومة التآكل النهائي.
التوازن بين قوة عالية وخفيفة الوزن.
الموصلية ممتازة وارتفاع درجة الحرارة الاستقرار.
التخميد الذاتي وخصائص مضادة للاهتزاز.
دس المقاومة: أي ما يعادل أشر تحت نفس المواصفات ، بعض مواصفات قسم صغير لديها مقاومة أقل قليلا بسبب مشاركة الألومنيوم يرتدون الصلب الأساسية وطبقة الألومنيوم في الموصلية ، مما أدى إلى فقدان أقل لنقل الطاقة.
القدرة الاستيعابية الحالية: التقليدية 25 ℃ القدرة الاستيعابية الحالية تتفق مع نفس أشر مستعرضة ، في حين أن نوع مقاومة درجات الحرارة العالية يمكن الحفاظ على قدرة تحمل عالية الحالية في 250 ℃.
ارتفاع درجة الحرارة الاستقرار: بعد التشغيل المستمر في 250 ℃ لمدة 1000 ساعة ، ومعدل الاحتفاظ القوة الميكانيكية من المنتجات المقاومة للحرارة العالية هو & جنرال الكتريك ؛ 95٪ ، وتغيير الترهل هو & جنيه ؛ 2٪ ، وليس هناك خطر من فشل زحف الألومنيوم.
درجة حرارة التثبيت: درجة حرارة البناء الموصى بها -20 ℃~45 ℃. يتميز قلب الفولاذ المغطى بالألمنيوم بصلابة أفضل في درجات الحرارة المنخفضة من قلب الفولاذ المجلفن ، ولا يلزم معالجة التسخين المسبق بأقل من -20 دولارا.
التحكم في التوتر: بالنسبة للبناء التقليدي ، يجب ألا يتجاوز التوتر 45 ٪ من الحد الأدنى لحمل الفشل. بالنسبة للبناء المقاوم لدرجة الحرارة العالية ، يجب تقليل التوتر إلى أقل من 40 ٪ بسبب الحالة اللينة لموصل الألومنيوم.
الانحناء الشعاع: النوع العادي و قه ؛ 18 مرات القطر الخارجي للسلك ، غير النظامية أسلاك الألمنيوم مواصفات و قه ؛ 20 مرات ، ارتفاع درجة الحرارة مقاومة نوع يتطلب و قه ؛ 22 مرات بسبب طبقة الألومنيوم ليونة.
شبكات الطاقة الساحلية والجزرية: مثل خط نقل جزيرة هاينان 220 كيلو فولت وشبكة توزيع جزر تشوشان ، يمكن أن تقلل مقاومة تآكل رش الملح للنوى الفولاذية المكسوة بالألمنيوم من الحاجة إلى صيانة استبدال الخط كل 10 سنوات وتخفض التكلفة الإجمالية لدورة الحياة.
مناطق التلوث الصناعي: خطوط صادرة 10 كيلو فولت-110 كيلو فولت في المجمعات الصناعية الكيميائية ومناطق المصانع المعدنية لمقاومة تآكل غاز النفايات الصناعية وضمان إمداد طاقة الإنتاج المستمر.
الرياح القوية والمناطق ذات الامتداد الكبير: تتمتع خطوط النقل 35 كيلو فولت في مناطق الرياح القوية مثل شينجيانغ ومنغوليا الداخلية بخصائص التخميد الذاتي بعد معالجة التمدد المسبق ، مما يقلل بشكل فعال من تلف الأسلاك الناجم عن التعب الناجم عن الرياح.
|
المقطع العرضي الاسمي |
عدد الموصلات / قطر سلك واحد |
هيكل موصل |
الطبقة الأولى |
|
الطبقة الثانية |
الطبقة الثالثة |
الطبقة الرابعة |
المقطع العرضي للتحكم (مم & فوق 2؛); |
الوزن لكل متر |
المقاومة القياسية |
المقاومة قبل الصلب |
|||
|
مم |
قالب مرجعي |
الملعب |
قالب مرجعي |
الملعب |
قالب مرجعي |
الملعب |
قالب مرجعي |
الملعب |
& جنيه ز / م |
&جنيه; & أوميغا; / كم |
&جنيه; & أوميغا; / كم |
|||
|
10 |
7/1.34 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.3 |
25 |
3.08 |
3.1724 |
|
16 |
1.71 |
1+6 |
4.8 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.3 |
41 |
1.91 |
1.9673 |
|
25 |
7/2.11 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.236 |
|
35 |
7/2.54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
91 |
0.868 |
0.894 |
|
50 |
10/2.54 |
2+8 |
7.9 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
45.5 |
123 |
0.641 |
0.6602 |
|
70 |
14/2.54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
66.5 |
180 |
0.443 |
0.4541 |
|
95 |
19/2.54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.5 |
150-170 |
|
|
|
|
91 |
247 |
0.32 |
0.3296 |
|
120 |
24/2.54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
12.8 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
312 |
0.253 |
0.2606 |
|
150 |
30/2.54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.4 |
180-205 |
|
|
142.5 |
386 |
0.206 |
0.2122 |
|
185 |
37/2.54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.5 |
175-190 |
16 |
205-235 |
|
|
179 |
485 |
0.164 |
0.1689 |
|
240 |
48/2.54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.4 |
242-270 |
|
|
235 |
637 |
0.125 |
0.1288 |
|
300 |
61/2.54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.4 |
260-290 |
294 |
797 |
0.1 |
0.103 |
|
400 |
61/2.88 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.4 |
300-350 |
376 |
1019 |
0.0778 |
0.0801 |
|
500 |
61/3.23 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.4 |
330-388 |
486 |
1317 |
0.0605 |
0.0623 |
|
630 |
61/3.66 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
29.8 |
380-450 |
618 |
1675 |
0.0469 |
0.0483 |
|
متطلبات العملية: 1. قم بإجراء فحص متبادل للموصلات المرسومة في العملية السابقة لتجنب استخدام موصل واحد خاطئ. انتبه إلى التحكم في التوتر أثناء التجديل لمنع سحب الموصل الفردي لفترة قصيرة جدا ، مما قد يتسبب في تجاوز مقاومة التيار المستمر للموصل للمعيار. 2. يجب أن يفي هيكل الموصل واتجاه التجديل وميل الخيط بمتطلبات العملية. يجب أن يكون التجديل ضيقا ، مع تقطعت الطبقة الخارجية إلى اليسار. يجب أن يكون للخيوط المجاورة اتجاهات متقاطعة معاكسة. يجب أن يكون سطح الموصل أملسا ومسطحا وخاليا من بقع الزيت ، ويجب ألا يكون له جذور مكسورة أو تشققات أو تلف ميكانيكي. 3. يسمح باللحام على الموصلات المفردة المجدولة ، ولكن يجب ألا تقل المسافة بين مفصلين داخل نفس الطبقة عن 300 مم ، ويجب ألا تقل المسافة بين مفصلين على نفس السلك المفرد عن 15 مم. 4. يجب أن يكون تجديل الأسلاك أنيقا وموحدا ، ويجب أن تكون الطبقة الخارجية للسلك المجدول على بعد 50 مم على الأقل من حافة البكرة. |
||||||||||||||
