أكار (سبائك الألومنيوم موصل عززت)

وتستخدم الموصلات التي تقطعت بهم السبل أكار متحدة المركز في طبقة واحدة ومتعددة الطبقات تصاميم موصل لتحسين القوة والقدرة الاستيعابية الحالية لمشاريع النقل والتوزيع حيث الموصلات آك لا يمكن أن توفر القوة المطلوبة وليست هناك حاجة أو مناسبة.

المنتج التالي استعلام

وصف المنتج

سبائك الألومنيوم موصل عززت

تعزيز سبائك الألومنيوم موصل هو مادة موصلة عالية القوة مصنوعة عن طريق إضافة عناصر سبيكة مثل المغنيسيوم والسيليكون والحديد إلى الألومنيوم عالي النقاء كمصفوفة ، وتقويتها من خلال عملية المعالجة الحرارية. ميزتها الأساسية هي تحسين القوة الميكانيكية ومقاومة الحرارة من خلال صناعة السبائك مع الحفاظ على خصائص مادة الألومنيوم خفيفة الوزن وسهلة المعالجة ، وحل نقاط الألم ذات قوة الشد المنخفضة والتليين السهل في درجات حرارة عالية لموصلات الألمنيوم النقي.

الهيكل:

هيكل حيدة: يتكون الموصل من خيوط أحادية من الألومنيوم متعددة السبائك ملتوية معا ، مع مقطع عرضي دائري (بعض المواصفات غير منتظمة لتحسين الاكتناز) ، ونطاق قطر يتراوح بين 0.8 و 4.0 مم ، وسطح معالج بالسطوع دون أي طبقة أكسيد تقشر.

طريقة التواء: اعتماد هيكل التواء طبقة متحدة المركز ، تتكون الطبقة الداخلية من سلك واحد مركزي واحد ، والطبقة الخارجية يزيد بنسبة 6 فروع ، 12 فروع ، و 18 فروع. الملعب التواء هو 12-16 أضعاف القطر الخارجي للسلك ، وضمان الاستقرار الهيكلي العام والاحتفاظ بدرجة معينة من المرونة.

الخصائص الأساسية:

قوة عالية: مع قوة شد تبلغ 160-240 ميجا باسكال ، يمكنها تحمل توتر تركيب أكبر ومناسبة لخطوط الامتداد 100-200 متر ، مما يقلل من عدد الأبراج.

الموصلية ممتازة ومقاومة الحرارة: الموصلية تصل إلى 55 ٪ -61 ٪ إاك ، معدل الاحتفاظ القوة وجنرال الكتريك ؛ 70 ٪ في درجة حرارة عالية من 200 ℃ ، وزيادة القدرة الاستيعابية الحالية بنسبة 15 ٪ -20 ٪ مقارنة مع الموصلات الألومنيوم النقي.

اتساق الألومنيوم: لا توجد مواد غير متجانسة مثل قلب الفولاذ ، وتجنب التآكل الكهروكيميائي ، والكثافة المنخفضة بشكل عام ، وأخف بنسبة 20 ٪ -30 ٪ من أسلاك الألمنيوم الأساسية الفولاذية ، مما يقلل من حمل البرج.

الأداء الكهربائي:

مقاومة التيار المستمر: المقاومة في نفس المقطع العرضي قريبة من مقاومة موصل الألمنيوم النقي ، مما يلبي متطلبات الخسارة المنخفضة لنقل الجهد المتوسط والعالي.

مقاومة الجهد: في اختبار جهد تحمل تردد الطاقة لمدة 1 دقيقة ، لا توجد ظاهرة انهيار لمستوى 10 كيلو فولت وجنرال الكتريك ؛ 42 كيلو فولت ومستوى 110 كيلو فولت وجنرال الكتريك ؛ 230 كيلو فولت.

التوافق الكهرومغناطيسي: توزيع موحد للمجال الكهربائي السطحي ، لا يوجد هالة واضحة عند مستويات الجهد 35 كيلو فولت وما دون ، الحد الأدنى من التداخل مع المعدات المحيطة.

معلمات البناء:

درجة حرارة التثبيت: أوصت -10 ~ ~ 40 ℃ للبناء ، وتجنب الانحناء الشديد في درجات حرارة منخفضة.

السيطرة على التوتر: التوتر البناء & جنيه; 40% من قوة الشد.

سيناريوهات التطبيق:

ترقية شبكة التوزيع الحضري: استبدال موصلات الألمنيوم النقي القديمة بقدرة 10 كيلو فولت-35 كيلو فولت ، وتحسين قوة الشد للخطوط ، والتكيف مع متطلبات الامتداد الطويل لتوسيع الطرق الحضرية.

توزيع الطاقة الجديد: خطوط التجميع الداخلية لمحطات الطاقة الكهروضوئية ومزارع الرياح ، مع مقاومة للحرارة مناسبة لنقل التيار العالي في البيئات ذات درجات الحرارة العالية خلال فصل الصيف.

خطوط المنطقة الساحلية: استخدام صيغة سبيكة مقاومة للتآكل لشبكة توزيع المدن الساحلية ، ومقاومة تآكل رش الملح وتقليل تردد الصيانة.

مصدر طاقة المبنى المرتفع: كموصل لمجاري الحافلات ، فإن هيكل الألمنيوم بالكامل خفيف الوزن ومقاوم للتآكل الكهروكيميائي ، ومناسب للمعدات عالية الطاقة مثل المصاعد وتكييف الهواء المركزي.

المقطع العرضي الاسمي	عدد الموصلات / قطر سلك واحد	هيكل موصل	الطبقة الأولى		الطبقة الثانية		الطبقة الثالثة		الطبقة الرابعة		المقطع العرضي للتحكم (مم & فوق 2؛);	الوزن لكل متر	المقاومة القياسية	المقاومة قبل الصلب
مم	عدد الموصلات / قطر سلك واحد	هيكل موصل	قالب مرجعي	الملعب	قالب مرجعي	الملعب	قالب مرجعي	الملعب	قالب مرجعي	الملعب	المقطع العرضي للتحكم (مم & فوق 2؛);	& جنيه ز / م	&جنيه; & أوميغا; / كم	&جنيه; & أوميغا; / كم
10	7/1.34	1+6	3.8	65-75							9.3	25	3.08	3.1724
16	1.71	1+6	4.8	75-90							15.3	41	1.91	1.9673
25	7/2.11	1+6	6	90-110							24	65	1.2	1.236
35	7/2.54	1+6	7	110-130							33.5	91	0.868	0.894
50	10/2.54	2+8	7.9	120-140							45.5	123	0.641	0.6602
70	14/2.54	4+10	5.6	105-120	9.9	125-145					66.5	180	0.443	0.4541
95	19/2.54	1+6+12	7	130-145	11.5	150-170					91	247	0.32	0.3296
120	24/2.54	2+8+14	8.5	150-165	12.8	170-190					115	312	0.253	0.2606
150	30/2.54	4+10+16	5.7	120-140	9.8	155-170	14.4	180-205			142.5	386	0.206	0.2122
185	37/2.54	1+6+12+18	7	150-165	11.5	175-190	16	205-235			179	485	0.164	0.1689
240	48/2.54	3+9+15+21	10	190-210	14.2	215-235	18.4	242-270			235	637	0.125	0.1288
300	61/2.54	1+6+12+18+24	7	160-175	11.6	215-235	16.3	240-260	20.4	260-290	294	797	0.1	0.103
400	61/2.88	1+6+12+18+24	8.3	170-185	13.5	245-265	18.5	280-300	23.4	300-350	376	1019	0.0778	0.0801
500	61/3.23	1+6+12+18+24	9.5	200-235	14.8	260-280	20.6	310-330	26.4	330-388	486	1317	0.0605	0.0623
630	61/3.66	1+6+12+18+24	10.6	220-250	17.2	330-350	23.6	360-380	29.8	380-450	618	1675	0.0469	0.0483
متطلبات العملية: 1. قم بإجراء فحص متبادل للموصلات المرسومة في العملية السابقة لتجنب استخدام موصل واحد خاطئ. انتبه إلى التحكم في التوتر أثناء التجديل لمنع سحب الموصل الفردي لفترة قصيرة جدا ، مما قد يتسبب في تجاوز مقاومة التيار المستمر للموصل للمعيار. 2. يجب أن يفي هيكل الموصل واتجاه التجديل وميل الخيط بمتطلبات العملية. يجب أن يكون التجديل ضيقا ، مع تقطعت الطبقة الخارجية إلى اليسار. يجب أن يكون للخيوط المجاورة اتجاهات متقاطعة معاكسة. يجب أن يكون سطح الموصل أملسا ومسطحا وخاليا من بقع الزيت ، ويجب ألا يكون له جذور مكسورة أو تشققات أو تلف ميكانيكي. 3. يسمح باللحام على الموصلات المفردة المجدولة ، ولكن يجب ألا تقل المسافة بين مفصلين داخل نفس الطبقة عن 300 مم ، ويجب ألا تقل المسافة بين مفصلين على نفس السلك المفرد عن 15 مم. 4. يجب أن يكون تجديل الأسلاك أنيقا وموحدا ، ويجب أن تكون الطبقة الخارجية للسلك المجدول على بعد 50 مم على الأقل من حافة البكرة.